冷擠壓是將金屬坯料放入冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機固定的凸模對坯料施加壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，制造零件的加工方法。

　　冷擠壓技術(shù)的優(yōu)點是：

　　1.擠壓零件尺寸準(zhǔn)確，表面光滑：目前我國開發(fā)的冷擠壓零件一般尺寸精度可達8~9級，如果采用理想潤滑（指純鋁、銅零件），僅次于精細拋光表面。因此，冷擠壓制造的零件一般不需要再加工，少量只需要精加工（磨削）。

　　2.節(jié)約原材料：冷擠壓件材料的利用率一般可達80%以上。例如，解放汽車活塞銷售切削加工材料的利用率為43.3%，冷擠時材料的利用率提高到92%；另一個例子是，萬向節(jié)軸承套改為冷擠后，材料利用率由過去的27.8%提高到64%。由此可見，采用冷擠法生產(chǎn)機械零件，可節(jié)省大量鋼材和有色金屬材料。

　　3.生產(chǎn)率高：冷擠壓法生產(chǎn)機械零件的效率很高，特別是大批量零件的生產(chǎn)。冷擠壓法的生產(chǎn)比切割法高出數(shù)倍.幾十倍.甚至幾百次。例如，汽車活塞銷售的冷擠壓方法是切割制造的3.2倍。目前，冷擠壓活塞銷售自動機進一步提高了生產(chǎn)率。100臺普通車床或10臺四軸自動車床普通車床或10臺四軸自動車床。

　　4.可加工形狀復(fù)雜的零件：如異形截面.內(nèi)齒.異形孔工方法很難完成異形孔和盲孔，但冷擠壓非常方便。所示的零件，能方便的擠出。

　　5.冷擠壓件強度高.剛度好，重量輕：由于金屬材料冷變形的冷強化特性，即擠壓過程中金屬空白處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料組織致密.而且有連續(xù)的纖維流動，因此零件的強度提高。這樣可用低強度材料代替高強度材料。比如過去用20Cr解放牌活塞銷采用鋼材切割制造，現(xiàn)采用20號鋼材冷擠壓制造。經(jīng)性能測定，冷擠壓法高于切活塞銷。

　　如何提高冷擠壓模具使用壽命的方法：

　　1.表面保護-即使有輕微的脫碳，冷模具的表面質(zhì)量也非常重要.晶界內(nèi)氧化或過度滲碳都會顯著惡化其強韌性。因此，在淬火加熱過程中，冷擠壓對模具鋼的耐磨性、韌性能潛力、保證和提高模具壽命具有重要作用。

　　2.真空淬火-是一種熱處理工藝，可以保證模具表面沒有缺陷，去除一些有害雜質(zhì)，可以顯著提高模具的韌性和使用壽命。由于真空設(shè)備價格昂貴，一般小企業(yè)可以使用外部機械泵的簡單真空罐進行加熱，取出真空罐進入氮氣，或取出分級淬火。

　　3.選擇合適的淬火溫度-淬火加熱規(guī)范決定了奧氏體的實際晶粒度，對馬氏體的形狀和回火后的性能有重大影響。提高淬火溫度有利于提高鋼的抗壓屈服強度和熱穩(wěn)定性，但降低韌性。高合金鋼模具淬火溫度下限減少變形和開裂。

　　4.晶粒和碳化物的細化處理-奧氏體晶粒和碳化物的細化處理可以同時提高模具的強度.韌性和耐磨性。

　　5.噴霧淬火-高速.冷頭采用高壓液流.冷沖?？谆虮砻娲慊鹁哂休^強的冷卻作用，可提高淬火層的深度和硬度，增加表面殘余壓應(yīng)力。

　　6、分級淬火和等溫淬火—可提高冷作模具的強韌性。

　　7.形變熱處理-形變強化和相變強化效應(yīng)的綜合利用。冷作模具的強韌性可以提高，從而提高重載冷作模具的使用壽命，但在實際應(yīng)用中仍存在許多工藝問題。

　　8.冷處理-將淬火后的模具鋼冷卻至-50℃至-80℃冷卻至-150-1955℃稱為深冷處理。深冷處理比冷處理更能提高硬度及耐磨性。

　　9.合理的回火工藝-回火處理是消除或減少模具的內(nèi)應(yīng)力.調(diào)整強度和韌性的重要過程。此外，為提高模具的使用性能，回火時應(yīng)避開材料的回火脆性溫度區(qū)。

　　10.表面強化處理(表面合金化)-模具工作面直接承受機械荷載，冷擠壓是磨損.咬合.斷裂失效的發(fā)源地。提高模具表面強化處理(主要是化學(xué)熱處理)的重要途徑。其主要功能是提高模具的耐磨性、抗咬性、沖壓成型力、耐磨性和韌性，以及疲勞斷裂抗力。