鑄件在鑄造時是通常采用澆筑的方法或者冷擠壓拉伸模具鑄造而成，冷擠壓拉伸模具在鑄件鑄造中不但應(yīng)用條件較為簡單，而且加工工藝也較為簡便，更有助于鑄件的成型。

　　冷擠壓拉伸模具特點(diǎn)：

　　冷擠壓是在常溫下對金屬材料進(jìn)行塑性變形，其單位擠壓力相當(dāng)大，同時由于金屬材料的激烈流動所產(chǎn)生的熱效應(yīng)可使模具工作部分溫度高達(dá)200℃以上，加上劇烈的磨損和反復(fù)作用的載荷，模具的工作條件相當(dāng)惡劣。因此冷擠壓模具應(yīng)具有以下特點(diǎn)：模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，要在冷熱交變應(yīng)力下正常工作；模具工作部分零件材料應(yīng)具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韌性；凸、凹模幾何形狀應(yīng)合理，過渡處盡量用較大的光滑圓弧過渡，避免應(yīng)力集中；為提高模具工作部分強(qiáng)度，凹模一般采用預(yù)應(yīng)力組合凹模，凸模有時也采用組合凸模；模具工作部分零件與上下模板之間一定要設(shè)置厚實(shí)的淬硬壓力墊板，以擴(kuò)大承壓面積，減小上下模板的單位壓力，防止壓壞上下模板；上下模板采用中碳鋼經(jīng)鍛造或直接用鋼板制成，應(yīng)有足夠的厚度，以保證模板具有較高的強(qiáng)度和剛度。

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　　冷擠壓拉伸模具的鑄件加工雖然是在常溫下進(jìn)行的，但冷擠壓拉伸模具卻有著良好的耐高溫和抗壓性能，在較大的溫度和壓力下也可也正常進(jìn)行。