一般來說，模具鋼鍛件的質量與許多因素直接相關?？偟膩碚f，選擇質量好的鋼錠和細坯，提高整個過程的操作質量，是提高鍛造質量的重要環(huán)節(jié)。

　　合金模具鋼的鋼錠或鋼坯表面經常存在裂紋、發(fā)絲、夾雜物、褶皺、傷痕等缺陷。為了減少和防止這些缺陷，防止它們在加熱和鍛造過程中進一步擴大，必須在加熱前將這些缺陷清理干凈，以提高表面質量。常見的清洗方法有氣鏟清洗或專用工具清洗、火焰切割清洗、打磨清洗、剝皮清洗等。

　　或者鋼錠和鋼坯在鍛造前的加熱過程中可能產生氧化、脫碳、過熱、過燒和內部裂紋。這些缺陷會不同程度地影響鋼材的質量，氧化會造成金屬燒傷，降低鋼材的成材率，增加鋼材的表面粗隨度。甚至在鋼的表面上形成凹坑和其它缺陷，從而降低鋼的尺寸精度。脫碳會降低鋼的表面硬度和強度，影響零件的使用性能。為防止氧化脫碳，應盡量采用快速加熱，縮短高溫停留時間，爐氣應保持小正壓，使爐內星中性或弱氧化性氣氛，而還原性氣氛會加速脫碳。過燒和內裂是不可修復的廢品缺陷，在加熱和鍛造過程中盡量避免這類缺陷。

　　是過熱的鋼材長時間保持在略低于過燒溫度的高溫下，導致晶粒過度長大的現象。鍛造時過熱金屬的塑性降低，降低了鋼的機械性能。為了改善過熱引起的粗晶組織，未鍛造或軋制的過熱鋼一般可以通過冷卻、再加熱、再結晶和鍛造或軋制來解決。鍛造后，可以通過熱處理來細化晶粒。但并不是所有過熱的鋼材都可以用上述方法解決，防止過熱很重要。

　　過燒是一種不可逆的缺陷，它是由于高加熱溫度導致鋼中熔點較低的成分熔化而引起的。一般鋼錠都有一層薄而致密細小的等軸晶保護層

　　可以防止加熱時氧化性

　　爐氣浸入鋼錠中。而鋼錠冷卻過程中形成的沿晶裂紋可以通過致密的表面結晶層與大氣相通。有這種沿晶裂紋的鋼錠容易過燒，這種裂紋是爐氣侵入鋼錠的通道。氧化氣體滲入晶界使晶間氧化物變脆。加熱預剝錠時要特別注意，因為在剝錠過程中，所有能阻止裂紋與爐氣相通的致密表面結晶層都被除去了，所以有可能暴露出大的裂紋缺陷。晶間裂紋的存在使氧化性爐氣容易滲入鑄錠，而且造成易熔性晶間物質在過熱時滲出的情況。晶間間隙的產生導致新通道的形成，但爐氣是沿著這個通道進入鑄錠的，所以加熱時要多加注意。

　　過燒一般從表面開始，沿著晶界，每個鑄錠的內部發(fā)展開始形成小的空洞——孔洞，然后進一步擴大。如果晶間空隙的表面氧化過程充分發(fā)展，由于失去了晶間接觸，鑄錠將在鍛造或軋制過程中斷裂。

　　為了防止鋼錠或鋼坯在熱加工過程中過熱或過燒，應根據鋼的化學成分和尺寸制定正確合理的加熱規(guī)范，并嚴格執(zhí)行。合理選擇爐型和微機控制是提高供熱質量的重要保證。盡量減少爐內過剩空氣，并將其調整到高溫弱氧化氣氛;在火焰爐中加熱時，鋼材應與燃燒器保持一定距離，避免鋼材與火焰直接接觸，防止模具鋼局部過熱過燒。如果由于鍛造設備故障而長時間停止鍛造，則必須降低爐溫，并采取其他措施。