冷擠壓工藝可以在液壓機(jī)、沖床、摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行，也可在專用多工位擠壓機(jī)上進(jìn)行。因此，擠壓模架的結(jié)構(gòu)除應(yīng)根據(jù)擠壓件的批量，品種不同而滿足不同設(shè)備的要求外，還應(yīng)滿足下述幾點：

　　1）承壓部分應(yīng)具有很好的剛性及強(qiáng)度，使模架精度穩(wěn)定。

　　2）凸、凹模工作部分能簡便而可靠地固定在模架上，便于更換。

　　3）毛坯和擠壓件進(jìn)出要方便，便于實現(xiàn)機(jī)械化。

　　4）易損部分零件尺寸應(yīng)統(tǒng)一，便于制造和檢驗。

　　5）保證操作人員安全。

　　結(jié)構(gòu)型式

　?。?）反擠壓模具結(jié)構(gòu)

　　1）純鋁反擠壓可調(diào)整式通用模架。圖14-30所示模具是可調(diào)整式通用模。模具的凸模7用彈簧夾頭5以及緊固圈4緊固在上模部分。反擠壓凹模由件27、28、29、30等拼合而成，裝在凹?？?3內(nèi)。凹?？蛴寐葆?6壓緊固定于框的斜面上。當(dāng)凸模與凹模不同心時，也可用4個螺釘16加以調(diào)節(jié)。對于純鋁零件的反擠壓，這種凸模與凹模的固定方法是可靠的，在大量生產(chǎn)中已采用這種結(jié)構(gòu)。當(dāng)變更擠壓零件時，調(diào)換凸模與凹模也十分方便迅速。

　　圖14-30的通用模架本身沒有導(dǎo)向裝置，上下模的導(dǎo)向完全以壓力機(jī)的導(dǎo)向為準(zhǔn)。這種模架對壓力機(jī)的導(dǎo)向精度要求較高。

　　鋁質(zhì)薄壁筒形件反擠壓后一般情況下都不會卡在凹模內(nèi)，因此不需要將工件從凹模內(nèi)推出的頂件機(jī)構(gòu)，而僅需考慮將工件從凸模上卸下的卸料機(jī)構(gòu)。在壓力機(jī)回程時，卸料板9將工件由凸模7上卸下來。卸料器23分為三件（按120度分開），外面套以小彈簧25。卸料板9不直接緊固在下模，本身用彈簧10托住，這樣可減小凸模的長度。

　　模具的下底板18用壓板螺釘固緊在壓力機(jī)臺面上，上底板3用模柄19緊固于壓力

　　機(jī)滑塊孔內(nèi)。上、下底板一般用45鋼制成。為了防止各部分的移位，模具各部分除用螺釘17和1緊固外，還需用定位圓銷15和22銷住。