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冷擠壓模具的相關(guān)生產(chǎn)工藝,一起來了解下吧

來源:http://www.memorehouse.com/news/192.html    發(fā)布時(shí)間:2023-11-15    點(diǎn)擊:663

  冷擠壓是利用金屬塑性變形的原理,在常溫下對(duì)擠壓模具腔內(nèi)的金屬施加強(qiáng)大的壓力,使之從模孔或凸、凹模的間隙中擠出,從而獲得所需零件的一種無切削加工方法。用冷擠壓代替切削加工,不僅可大大降低材料消耗,而且可大大提高生產(chǎn)效率(通常為幾倍到幾十倍)。

  冷擠壓工藝屬于冷鍛工藝的一種,它可以用來制造薄壁容器(如牙膏殼、鋁質(zhì)電容器及彈殼等)、汽車零件等,其制件示例如圖所示,冷擠壓使用的毛坯大都是棒料或塊狀結(jié)構(gòu)。

  一、冷擠壓工藝

  1.分類:

  其中,正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓三種方式的金屬流動(dòng)方向都與凸模運(yùn)動(dòng)方向相平行,故統(tǒng)稱為軸向擠壓;而將軸向擠壓和徑向擠壓聯(lián)合的加工方法稱為鐓擠法,它能加工采用單獨(dú)的軸向或徑向擠壓難以成形的制件,從而使冷擠壓工藝的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

 ?。?)減徑擠壓

  減徑擠壓是一種變形程度較小的正擠壓方法,毛坯斷面僅作輕度縮減。減徑擠壓主要用于制造直徑差不大的階梯軸類擠壓件,以及作為深孔薄壁杯形件的修整工序。

  2.變形特點(diǎn)及工藝要求:

  由于擠壓時(shí)坯料處于三向受壓狀態(tài)下,因而塑性好,變形程度可以很大,變形所需變形的單位擠壓力很大,當(dāng)然塑性變形所需的壓力也很大,且作用時(shí)間較長(zhǎng)。

  冷擠壓技術(shù)的應(yīng)用必須解決強(qiáng)大的變形抗力與模具承載能力的矛盾。

  (1)設(shè)計(jì)合理的、工藝性良好的冷擠壓件。

 ?。?)恰當(dāng)選擇冷擠壓件的原材料,正確確定坯料形狀、尺寸及熱處理規(guī)范 。

 ?。?)制定合理的冷擠壓工藝方案,合理選擇冷擠壓方式,適當(dāng)控制冷擠壓變形程度。

 ?。?)采取有效措施解決模具的強(qiáng)度、剛度和壽命問題。如采用合理的模具總體結(jié)構(gòu),正確確定模具工作零件的結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)及加工要求等。

  (5)選用合適的擠壓設(shè)備。

  二、冷擠壓模具結(jié)構(gòu)

  作為冷擠壓用工藝裝備,冷擠壓模具必須適應(yīng)冷擠壓金屬的變形特點(diǎn)和強(qiáng)大的冷擠壓力。所以,冷擠壓模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度、良好的導(dǎo)向裝置,且其結(jié)構(gòu)應(yīng)注意易損件的拆卸、更換、安裝方便以及通用性等。

  冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)形式很多,按冷擠壓方式可分為正擠壓模、反擠壓模、復(fù)合擠壓模及其他冷擠壓模。

 ?。?)采用通用模架,通過更換凸、凹??蓴D壓不同的冷擠壓件。凸模6通過彈性?shī)A頭4、凸模固定圈5和緊固圈7固定;凹模通過凹模固定圈10和緊固圈8固定,凹模固定圈與緊固圈以H6/h5配合。

  (2)以導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向,為了增加導(dǎo)柱長(zhǎng)度,將導(dǎo)柱固定于上模(或下模)中,導(dǎo)柱導(dǎo)套以H6/h5配合。

 ?。?)擠壓件留在凹模中,用拉桿或頂出裝置通過頂桿13將擠壓件頂出,卸件工作可靠。

 ?。?)上、下模座用中碳鋼;凹、凸模分別用較厚的淬硬墊支承。

 ?。?)采用通用模架更換凹模、組合凸模等零件,可以反擠壓不同擠壓件,還可以進(jìn)行正擠壓。

 ?。?)凸、凹模的同軸度可以調(diào)整,即通過螺釘和月牙形板9調(diào)整凹模6的位置,以保證凸、凹模的同軸度。同時(shí),月牙形板9和壓板1可以壓緊定位,防止擠壓過程中凹模產(chǎn)生位移。

 ?。?)凹模采用預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu),以承受較大的單位擠壓力。

 ?。?)對(duì)于黑色金屬反擠壓,其擠壓件可能箍在凸模上,因而設(shè)置了卸件器2(卸件板3做成彎形是為了減小凸模長(zhǎng)度)。考慮到擠壓件可能留在凹模內(nèi),故又設(shè)置了頂出器10。凸模上端和頂出器下端均有錐度,以擴(kuò)大支承面積,并加以厚墊板4和12,以承受黑色金屬巨大的擠壓力。

  (1)以導(dǎo)向套1和組合下模外圈3導(dǎo)向,模具在工作時(shí)處于封閉狀態(tài),導(dǎo)向套還有安全保護(hù)作用,下設(shè)限位套4。

  (2)上、下模均為預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。上模六角形腔底部開有出氣孔,以確保工件的六角形輪廓清晰。

 ?。?)為了保證六角頭部的成形質(zhì)量并提高模具壽命,坯料體積應(yīng)略大于擠壓件體積,多余金屬形成飛邊,冷鐓后再切除。

  另外,按通用性冷擠壓模可分為專用冷擠壓模和通用冷擠壓模;按調(diào)整的可能性冷擠壓??煞譃榭烧{(diào)式冷擠壓模和不可調(diào)式冷擠壓模。

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