在制造沖模時，應用高硬度、高強度、高耐磨、耐腐蝕、耐低溫和收縮系數小的硬質合金資料作為凸、凹模的沖模，稱為硬質合金沖模。作為沖模凸、凹模資料的主要是鎢鉆類硬質合金。  

硬質合金沖模的構造根本上與鋼制沖模構造相同 ，可制做成為單工序模，也可制成復合模及延續(xù)模。但因硬質合金自身有脆性，故沖裁時建議不使用，硬質合金刃口單邊受力，在大批量生產所采用的模具構造，多為延續(xù)模構造。   

無論采用何種構造方式，硬質合金沖模與普通鋼制沖模相比，在硬質合金模具構造的特點有以下幾個方面 : 

1 、模柄   硬質合金沖模多采用浮動式模柄構造，以防止在沖壓時，壓力機的精度對沖壓工藝的影響。 

2 、模架   硬質合金模具所采用的模架應具有足夠的剛性。模板應比普通鋼制沖模模板厚 5 ～ lOmm ，多用 45 號鋼制造， HRC38 ～420 

3 、導向機構   模具的導向機構舉措要平穩(wěn)牢靠、精度要高，一般采用滾珠導柱式的模架，并多采用四導柱導向構造。 

4 、墊板   爲了避免硬質合金在沖壓時碎裂，凹模及凸模都應加裝淬硬的的墊板。（資料可用 T7 ） 

5 、卸料及頂出安裝   卸料及頂出安裝，應盡量采用固定式卸料板的構造，以避免沖壓時對凹模的沖擊作用。采用彈性卸料板的時候，要加小導柱對卸料板的導向。爲防止沖擊力，卸料板的壓料臺階高度 h 應該比導料板厚度 H 小一個料厚，及 h=H-t-0.05 。 

6 、凸、凹模間隙   凸、凹模間隙比鋼制沖模要大，普通爲料厚的 0.15 倍或取普通沖模間隙的 1.5 倍。 

7 、導料板、定位銷、導向銷要停止熱處置淬硬。 

8 、凹模鑲塊構造，要保證與固定板組合后，相對的不波動。

硬質合金是在20年代初，由德國科學家創(chuàng)造以來，其"widia"（似金剛石）的稱號面市，并首先制造鎢絲拉伸模延伸到工業(yè)使用，取代了當時價錢十分昂貴的金剛石拉伸模。我國硬質合金起步雖然很晚，但開展已然迅速。硬質合金模具根本上已經系列化了和規(guī)范化了。從近幾年開展狀況來看，我國硬質合金模具的研討和設計的實際已更深化也日漸科學，使用也更加的普遍。