冷擠壓模具是一種常見的金屬加工設(shè)備，許多設(shè)備的成型都需要依靠冷擠壓模具進(jìn)行施工才能完成。當(dāng)然，冷擠壓模具的使用也是經(jīng)過一代又一代工人的辛苦努力才達(dá)到了現(xiàn)在的生產(chǎn)水平，那么冷擠壓模具對(duì)工作環(huán)境有什么樣的要求呢？

冷擠凸模的受力情況隨擠壓方法的不同而異，正擠壓凸模主要承受壓應(yīng)力的作用，而反擠壓凸?；驈?fù)合擠壓凸模，在擠壓工作行程時(shí)，承受著很大的壓應(yīng)力作用，在回程時(shí)則承受較小的拉應(yīng)力，這個(gè)拉、壓應(yīng)力是交變產(chǎn)生的。不論是正擠壓還是反擠壓往往還受到偏心負(fù)荷所引起的彎曲應(yīng)力的作用。由此可以看出，冷擠壓凸模受到拉、壓和彎曲應(yīng)力的綜合作用，其受力狀態(tài)是比較復(fù)雜的。

冷擠壓凹模內(nèi)壁由于承受著較大的內(nèi)壓力的作用，從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應(yīng)力。

此外，冷擠壓成形是在很短時(shí)間內(nèi)完成的，且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件，從而使模具承受著交變的沖擊載荷。冷擠壓過程中的熱效應(yīng)以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用,使擠壓件溫升高達(dá)300~400℃。從而使模具在工作時(shí)溫度升高，不工作時(shí)溫度又有下降，這就是說模具還承受著冷熱交變應(yīng)力的作用。

如此苛刻的工作條件，使得冷擠壓模具的使用壽命比其它模具要短得多。因此，為了延長模具的使用壽命，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，查明模具失效的根本原因，并采取得力的措施加以解決，對(duì)于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。