冷擠壓模具是壓力機上常用的模具，主要是通過速度對金屬施加壓力，使其發(fā)生變形，從而獲得所需要的形狀和尺寸。由于冷擠壓模具在工作中需要經受較高的摩擦阻力和溫度變化，因此要求冷擠壓模具要有較高的強韌性和良好的耐磨性，一定的熱疲勞性和足夠的耐回火性。所以冷擠壓模具的使用壽命就顯得較為重要了，如何提高冷擠壓模具的使用壽命呢？

在工作中，合理的選擇冷擠壓模具的材料比起其他模具顯得更為重要。

1)冷擠壓工作條件、失效形式及性能要求。工作條件：承受很高的壓縮應力（可達2500~3000MPa左右）。脫模時沖頭還要承受拉應力。由于擠壓一個工件是在一剎那間完成的，所以沖頭也承受著沖擊負荷。沖頭工作過程中，其刃口部分由于與強烈流動的金屬產生摩擦，引起擦傷和磨損。

2)冷擠壓模具材料原來主要選用傳統(tǒng)的通用型冷作模具鋼、高速工具鋼和部分彈簧鋼，如用于凹模的CrWMn、Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1V、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2鋼等。工作條件不太苛刻的冷擠壓沖頭有時采用一些彈簧鋼如60Si2Mn等制造，生產批量小、擠壓應力小的小型冷擠壓模具有時也采用T8A、T10A等碳素鋼制造。其中T10A鋼主要用于制造擠壓鋁合金工件的模具，CrWMn鋼主要用于制造生產工件批量不大、形狀比較復雜的冷擠壓凹模。

當選擇好的冷擠壓模具材料后它的使用也變得更好了，相對來說，使用壽命也得到了延長。